然而，對于一把燧發槍而言，合格的槍管不過是基礎，真正的難點在于精巧的槍機以及一樣看似簡單卻最為關鍵的零件——彈簧。
如果是用鑄造方式造出槍機，再手工細磨精較，耗時比打造槍管還久。而且前提是還得有這方面專長的熟練工，這樣熟練工的培養，至少也得兩三年。
如果說槍管花時間、有耐心，再加上一定的工藝還可以敲打出來；槍機有模范、有參照，再加上心靈手巧的大匠，花上更多的時間也能打造出來，那么彈簧就是讓一把耗時無數的燧發槍最終功虧一簣、難以突破的難關。
因為一根彈簧是否合格，并不取決于工藝或匠人水平，而是取決于材料。工藝方面，中國早在漢代就有拉絲工藝，金縷玉衣上的金縷拉得那叫一個均勻。匠人水平更不消說，宋代兵器匠制造的神臂弓，堪稱弩弓中的“戰斗機”，是迄今最強的單兵弩。然而鋼材卻是彼時兵器的短板。宋代產鐵（鋼）率雖然遠邁漢唐，但因為大量使用煤炭鍛造，鋼質性脆，所造刀劍不說無法與當時世界著名的兵器如烏滋刀、日本劍相較，就算與同時代的西夏大劍相比，也頗有不如。
所謂巧婦難為無米之炊，靠這樣的鋼材當然拉不出合格的鋼絲彈簧。至于用鋼材拉出直徑均勻細密的鋼絲并圈壓成彈簧，這又是一項難度不小的工藝。但連作為前提條件的可靠鋼材都沒有，這一項自然休提。
因此，趙獵軍工出品的燧發槍，幾乎所有部件都使用這時代的鋼鐵，唯獨只有彈簧，用的是軍工基地所提供的鋼絲彈簧。
趙獵軍工出品的燧發槍當然不是手工打造，否則這才兩個月不到，別說二百八十三支槍，就算二十支槍也造不出來。所有的燧發槍，從槍管制造，到槍機沖壓成型，全部都是使用圓盤（方向盤）式手動沖床以及電動、手動銑、鉆（深孔鉆床）兩用床。效率之高，百倍于手工。而沖壓、折彎、沖孔、鉚合、剪切、彎曲、斷裂、縮口、拉伸、矯平等強大功能，更非這個時代任何工具與名匠所能為。
軍工基地的燧發槍制造流程，是直接將熟鐵沖壓成一根完整槍管，省略所有敲敲打打及槍管焊接等所有耗時費力的步驟，一次成形。然后在深孔鉆床鉆出槍鏜。古代工匠手工鉆一月，而使用深孔鉆床則不到半個時辰，一根槍管就造好了——這還是沒有電動，純手動使用沖床及鉆床的結果。
槍機制造本是最復雜的一步，然而使用了現代工具，卻成了最簡單的步驟：只需把一塊鋼錠（是鋼不是熟鐵）往沖臺模具上一放，然后拉下沖機，轉動轉盤，再拉起沖機，一件合格槍機就成型了。
之后再車出槍托，最后手工裝配便大功告成。最后最后要做的一件事，就是用鋼模在槍托后部壓出一個鈴印，上有編號。
從一塊熟鐵到成槍，整個過程不到兩個時辰。可以毫不夸張的說，只要有足夠的原材料，基地全體工匠開足馬力，可以以每天二十支的速度生產槍支。
如果那伙早已化灰的黑槍團伙看到趙獵用這些現代機床大量制造“老古董”燧發槍，怕是要吐血。
可以說，這里出品的每一把燧發槍都打上了趙獵軍工基地的印跡，堪稱“趙獵印造”。
趙獵滿意地點點頭，把燧發槍交還給中年匠人試槍。這些槍雖然堪稱超時代武器，但趙獵真正想要的，卻是劃時代武器。今日，他正是為此而來。
趙獵環顧周圍，沒看到他要找的人，開口問道：“郭大匠呢？”
中年匠人往后院看了看，神情有些擔心，道：“師傅在后院小屋里，已經三天三夜沒出門了，也不許人打擾，著實令人擔憂……”
“我去看看。”趙獵抬腳便往后院走去。