共工系統的服務器就在他們辦公室，鐘成把主控程序接到了辦公室的五臺電腦上，用這五臺電腦的液晶顯示屏展示主控界面。
這個時候，現場已經開始按共工系統的新制造流程進行運轉了，鐘成只是把數據接入到主控界面上顯示出來就行了。
五個主控界面分別是庫存管理、機床設備管理、物流動線管理、質量監控和生產計劃執行情況界面。
隨著數據實時地從現場發送到服務器，服務器處理后又發送到主控界面，主控界面上的各類監控圖表開始變化起來。
庫存的各類物資的實時數量被分門別類地滾動顯示出來，按重要程度排序，在設定好的最高最低庫存警戒線內波動，接近警戒線時有黃色高亮顯示。
而庫存的警戒線又直接與生產計劃和執行情況關聯，也在實時變化，這也是一個復雜的聯動系統，依靠人工是無法實時完成的。
現場的每一臺機床設備在主控界面上都有小圖標顯示，分紅黃綠三種指示燈顯示運行狀態，點擊小圖標還可以查看機床設備的加工情況。
所有待組裝的元器件、零部件以及半成品、成品總成都以數量形式顯示在了整個制造流程圖上，哪個環節缺料，哪個環節積壓了，一目了然。
質量監控界面相對簡單一點，在沒有問題時，只是滾動顯示一些關鍵檢測項目的抽樣檢測數據，并對質量狀態趨勢進行預判。
但發生問題時，馬上就會在界面上發出警報，并顯示出發生問題的機床、工件、問題描述和可能的原因列表，真正實現了實時的質量問題精準追溯。
在李經理他們最關心的生產計劃執行情況界面，顯示了實時的生產進度情況，由于生產計劃的制定已經由共工系統代替了人工拍腦袋憑經驗的方式，計劃的制訂已經精準到了每一個工序和每一個小時。
不再是最后清點入庫成品數量，才知道今天完成了多少任務，不必到月底盤存時就能了解具體產量和成本數據。
李經理一幫機床廠領導看了半天都說不出一句話了，這已經完全超出了他們理解中的制造過程管理了。
一切都在掌控之中！
“神了！這系統運行起來，這條裝配線的產量提升了至少30%！”
李經理突然興奮地冒出一句話來，原來他在默算產線的生產節拍，這是他目前最關心的事。
因為在系統的幫助下，整個制造過程減少了大量的無效等待時間，并重組了裝配流程，提升效率只是意料之中的事情。
在李經理的帶動，機床的領導們活躍起來。
“天啊，我不再用每天都去估算零部件的庫存了，需要買什么一清而楚！”這是負責采購的領導，他因零部件斷貨被車間罵怕了。
“哈哈，機床設備的維護保養都自動安排好了，這下方便了。”這是管設備的領導，在生產任務緊張的情況，對機床設備的維護保養非常麻煩。
“你們是安逸了，我們慘了，現場員工少了，管生產的都不用了，系統啥都干完了，我是不是該下崗了！”這是生產現場的領導，當然是開玩笑了，在目前的科技水平下，再自動化的生產線也離不開人。
“精準追溯就夠好了，質量管理居然能預測，我是不是已經落伍了！”管質量的領導自信心受到了打擊。
“唉，終于解脫了，這生產成本總算不用我們加班加點的算了，還不用跟分廠的天天吵架。”管財務的領導感慨萬分。
……
“好了，都別說了！”李經理打斷了大家的議論，轉頭對鐘成說道：“小鐘，交給你一個任務，這個月你一定要把這系統推廣到整個機床廠。”
“啊！”
鐘成從得意中驚醒，不到一個月時間把整個機床廠幾十條產線裝上共工制造系統？
你當這是這安裝游戲嗎！