現在炮兵小組的人又要面臨抉擇，到底是采用實心鑄造加深鉆工藝來制造身管，還是繼續采用空心鑄造法。
“下一步我們試驗鉆孔法吧？不過得先制造一臺鉆孔機。”機械組的幾個人都興致勃勃。
“鉆孔法難了點。”林深河想了想，“效率也有點低，我看可以試試RodmanCasting。”
“中心冷卻鑄造嗎？”王洛賓問。
“你知道啊？”林深河有點吃驚，“我以為國內對這方面知道的人不多。”
“個人愛好，純屬個人愛好。”王洛賓想要不是俺在水產大國不比你在腐朽的美帝那么為所欲為，我也早鑄過大炮了。
所謂RodmanCasting鑄造法，就是內模灌水冷卻法。
它的原理很簡單：生鐵澆鑄時的冷卻速率會影響其機械性能，理論上說冷卻速率愈高質地愈硬，理想的大炮是中間（炮膛）最硬，但實際卻是相反，鑄造大炮的時候卻是中間冷卻最慢。因為第一外層包住內層，外層不冷里面冷不下來。其次外管的表面積也比內管大。不管是輻射或者對流傳導散熱，散熱速度都是和表面積相等的，所以外面會先冷。而這就使炮管密度的分布不理想，身管壽命大打折扣。
先冷卻者先收縮。外層冷卻硬化后，里層還沒冷卻的話，將造成外層比里層更硬，里層的內管可能會形變，或者在里層冷卻時產生裂痕之類的。這導致鑄炮時的廢品率提升，縮減身管壽命，有時候還會影響到火炮的發射性能。
1860年美國南北戰爭期間，美陸軍少校托馬斯丁.羅德曼，發明了這一空心鑄件工藝，圍繞型芯進行鑄炮，型芯內部以流水進行冷卻，這是一個使炮膛內部先行硬化的方法。這就是所謂的RodmanCasting鑄造法。這種工藝是早先套筒炮試驗合乎邏輯的發展結果。外層金屬冷卻時向內縮攏，向已經硬化的內層繼續加壓。這樣，發射藥的爆炸力就為炮膛四周的整個厚金屬層所吸收，而不是層層向外膨脹。在美國內戰及以后的20年里，用這種方法制造了大部份美海軍的重型鑄鐵炮。RodmanCasting鑄造法的最大意義是大幅降低鑄造時的炮管廢品率，特別鑄造重炮的時候。
從成本角度來說，RodmanCasting鑄造法大幅度減少了廢品率，減少了火炮的鑄造成本。其次，這種工藝大幅度的增加了火炮的身管壽命，降低了使用成本。
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“這個方法可以試試看，不過這樣的話我們要做一個可容水的硬內模，這樣就不能用剛才的泥模了。”季無聲考慮了下鑄造的問題。