光壘砌完了煉焦窯只是煉焦的第一步，能不能煉出合格的焦炭，還要看煉焦時對爐溫的把握和煉焦用煤的質量。
并不是所有煤都可以拿來煉焦，按照后世的等級把煙煤分成了貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、三分之一焦煤、氣肥煤和二分之一中粘煤八種。其中最適合煉焦的是焦煤和肥煤，瘦煤和中粘煤也能湊合用。
剩余的四種就不太合格了，要不就是練出來的焦炭灰份大、硫磷含量高，要不就是根本煉不出成型的焦炭，一碰就碎。好的焦炭要求色澤黑、結焦塊大、裂紋少、氣孔均勻、不易碎。
如果能滿足良好的焦炭窯、優質的煤源、適合的溫度這三個條件，窯中的煤炭先被引火爐中的煤炭灼燒，受熱產生煤氣，煤氣順著幾十條通氣道均勻散步于第一層煤，被點燃后把從窯底部進來的空氣加熱到近千度高溫，相當于對煤炭進行了干蒸，又稱干餾。
煤炭被干餾時又產生煤氣，就這樣一層一層的向上蔓延，最終餾到窯頂整窯焦炭就煉完了。
中興焦炭窯的出焦時間為12天，出焦率大概在百分之七十左右，每百噸焦煤消耗燃料煤不到一噸。
但是在煉焦過程中產生的大量煤氣并不能完全燃燒殆盡，很大一部分都順著通氣道和煙囪排放掉了，是極大的浪費。
這種煤氣除了能直接當氣體燃料使用之外，還可以通過冷凝形成煤焦油。以目前的工藝水平，煤氣暫時還不能直接收集，于是煤焦油就成了煉焦的主要副產品。
洪濤采用的是最簡單的水冷方式收集煤焦油，就是在煉焦窯旁挖一條水槽，把煉焦窯頂部的煤氣用瓦管引入水槽，水槽里不停用水車車水冷卻。
瓦管中的高溫煤氣溫度降低后凝結成煤焦油流出到水槽盡頭的大水池里，和水混在一起。
這些油水混合液體經過分離之后就是煤焦油，再經過酸洗、堿洗、分餾等工序，可以提取汽油、柴油、煤油、石蠟、瀝青等等。
洪濤在上學時去遷安的煉焦廠實習過，當地的私人老板還有使用這種原始煉焦窯的，出油率能達到焦炭量的30%左右。
不過人家用的是主動抽風和冷凝塔技術，產量會高一些。眼下使用抽風機抽取煤氣冷凝顯然有很大難度，出油率肯定會低。但只要煉焦煤的質量好，估計也不會低太多，應該能有20%左右。
剛才也說了，煤焦油和煤氣是煉焦窯的主要副產品，那就應該還有次要副產品。沒錯，次要副產品就是可以順便燒磚，尤其是耐火磚。
古代的磚窯溫度比較低，平均在700度左右，但耐火磚需要用1000度左右的高溫煅燒，專門弄個窯成本太高。
正好，煉焦窯的窯頂和一些不吃力的通風道都可以用磚坯覆蓋，干餾的溫度能達到1100度以上，經過十多天的高溫煅燒啥磚也燒成了。
那有人問了，總不能為了幾千塊磚就把煉焦窯拆了吧？這么問就是沒認真看前面的介紹。
煉焦窯本身就不是完整的，它只有一圈近兩米厚的圍墻和豎直通風道，再就是底部的點火爐，其余內部結構包括窯頂、煙囪什么的，都是隨著煉焦煤一層一層臨時壘砌的。
焦炭煉好之后，這些臨時結構都要隨著出焦一起拆掉，否則下一窯焦炭就沒法煉了。所以燒磚這個活兒是想干得干，不想干也得干，躲不開的。