“既然他們漲價了，那咱們就自己辦窯廠，自己燒磚吧，反正以后用磚的地方多著哪，自己生產正好也能降低成本。”
其實，每次來鐵工廠的路上，施奕文都會路過一家窯場，窯場位于河邊，這是一個典型的中國傳統窯場。有兩座土窯，河邊種著上百畝草蕩，那是燒磚的燃料，空地上的蘆葦棚下面到處都是陰干的磚坯。
原本的，施奕文并沒有把磚這樣的本地可以提供的基本原料放在心上，但是現在既然出了問題，那就正好順便解決它。
當然，施奕文并沒有選擇建這個時代的土窯，土窯的生產效率太低，而且能耗太大，所以他選擇了16門的輪窯。之所以選擇16門，是因為煙囪的原因，在輪窖生產中，需要排除大量的煙氣，同時由于窖體龐大、煙道長，需要較大的抽力，所以輪窖的煙囪都比較高，其高度一般是根據窖室多少來確定的，大約有多少個窖室就要設計多少米的煙囪，54門窖煙囪高度至少50米以上，就是32門窖也至少不能低于30米，相比之下，16門輪窖的煙囪高度只需要不到15米，也算是經濟實惠，當然主切還是因為技術原因。
雖說磚漲價了，不過之前已經買了一批磚，有現成的磚可用，就立即開工建造了一座輪窯，在21世紀的磚窯中它是高能耗的代表，技術落后，但在萬歷七年絕對是極其先進的事物。
與普通的土窖不同，它是連續生產窯，可以同時裝坯、出磚、清掃。沿隧道的長度分成預熱，燒成、冷卻等帶。燒制時，將生坯固定于一個部位，將燃料在隧道的各個部位順序加入，使火焰沿環形不斷向前移動，生坯即依次經過三個階段而成產品。熱效率較高。燃料則是從窯頂的加料孔加入的。
而輪窖的火分帶情況為：預熱帶5～7門，焙燒帶2～3門，裝出窯3～4門。輪窯各帶順序保持不變，但總是朝一個方向移動。一旦點火就可以不間斷的二十四小時連續生產，在工作效率和熱能利用上都是萬歷年間土窯所望塵莫及的，一個十六門的輪窯，一年可出磚瓦幾千萬塊。
在泥瓦匠們建輪窖的同時，施奕文并沒有閑下來，而是研究起了制磚機，過去制磚瓦全都是手工活，和泥、踩泥、翻泥全部依賴手工不說，甚至就連同制坯，也是靠木制的模具，一塊塊的手工打坯成型。
也正因如此，去了一趟磚廠，目睹了制磚的繁瑣之后，施奕文才決定研究一下制磚機，其實根本就不需要研究什么，只需要往空間里去一趟，然后在省圖書館的電子閱覽室里的電腦中搜索一下，就找到了幾十篇與機械制磚的文章或者書籍電子檔，如果不是因為考慮到紙張的關系，他甚至可直接打印出來——連字都不需要調整，有幾篇文章就是繁體字。
在空間里稍微研究了一下制磚機的原理，施奕文對機械制磚也算是有了些了解，和泥、踩泥、翻泥這個過程可以直接用攪拌機取代，至于制坯，可以用磚坯擠出機，其實，它的結構并沒有一開始想象的那么復雜，是一種簡易的螺旋擠出機，在機內擠壓成形時，通過出口的十幾根鐵絲切割成型。
原理簡單，不過制造起來并不容易，不過得益于這些日子以來制造走錠紡紗機等設備積累的經驗，無論是攪拌機還是磚坯擠出機都沒有難住鐵工廠的工人，甚至于就連同少數的鋼制齒輪等精細部件，也不需要施奕文進入空間用機床加工，那些工匠通過失蠟鑄造的方式，就可以鑄造成形，然后經過回火、精磨，勉強也可以使用。
半個月后，有幾臺攪拌機、磚坯擠出機組成的“聯合生產線”，就出現在新建的磚場上。
施奕文對趙國業點了點頭，然后說道。
“開工吧！”
在傳動皮帶的帶動飛輪，施奕文的臉上露出一絲若隱若現的笑容，可片刻后他臉上的笑容僵硬了，睜大眼睛喃喃道。
“怎么會這樣？”