水泥，在某種程度上來說，幾乎所有的現代建筑都離不開它。甚至可以用建筑的基礎來形容。
原本的得益于空間建筑工地上的幾百噸水泥，施奕文倒沒為水泥犯過愁，可現在水泥用完了，那就只剩下一個辦法——制造。
如果以二十一世紀的工業標準，制造水泥需要大量的專門機械化——破碎機、回轉窯、球磨機等等。以現在鐵工廠的能力，顯然無法制造這樣大型設備。
沒有條件創造條件，洋法不行，那就土法。
得益于圖書館里大量的老書——其實也就是老雜志、老書的電子版，施奕文很容易的找到了土法生產水泥的工序。
原本他還以為燒制水泥是一個非常復雜的流程，可是在58年的《建筑材料工業》中，他找到了西安一家磚瓦廠利用本地粘土和附近的白堊土、無煙煤和石膏作原料，在燒青磚的土窯內煅燒，制得了150-200號水泥工藝。
它的工藝非常簡單原料的配合比也很簡單，就是白堊土100市斤、紅粘土8市斤、無煙煤15市斤，石膏加入量為3%，首先將白堊土、紅粘土和無煙煤三種原料磨成細粉，加入33%的水，調成泥漿，然后再捏成7公分大小的圓球，經過曬干后，裝入燒青磚的土窖燒制，煅燒溫度600－800攝氏度就可以，根本不需要用燒耐火磚的磚窖生產。燒制紅磚的輪窖的燒成溫度都在1200℃以下，一般的燒成制度中溫度最高在1100℃左右。而紅磚的燒結溫度是1000℃。其實，這也是粘土磚的溫度極限，輪窖是用粘土磚建成，而粘土磚在1400℃就會融化，而燒制硅酸鹽水泥所需要的1450℃。
不過在建窖的時候為了提高輪窖的壽命，內部窖膛還是會用耐火磚搭建，就像正在建設的輪窖，窖膛就是用耐火磚砌筑，因為鐵工廠那邊的化鐵爐等地方一直需要耐火磚，其實鐵工廠里就有一個小磚窖，專門生產耐火磚。如果要生產高標號水泥，還真的需要用到那座燒耐火磚的立型窖。但是目前并不需要。
不過眼下，對施奕文來說，他追求的是夠用就好。就像在為了碾磨熟料球所需要的碾磨機，就是一臺水力球磨機，磨球是鑄鐵球，只有機體是用熟鐵鉚釘成形，一次可以裝料一千斤，只需要幾個小時就能磨成所需要的細粉。
其實，對于球磨機的制造，鐵工廠早就是輕車熟路了，畢竟，生產火藥的硫磺、硝酸鉀都需要磨成細粉，只不過那里用的是木球。現在只需要借鑒以下原理就可以了。
不過只是幾天的時間，在輪窯廠磚紅色煙囪向空中噴吐出著滾滾黑煙時，幾個小時后伴隨著成噸的水泥球料被轉出窖室，在冷卻后，那些球料被送到球磨機里，摻入3%的白石灰，經過幾個小時候的機磨后，上千斤水泥成料倒被了出來。
經過180目的細篩過篩之后，施奕文立即吩咐徐光啟把這些水泥加水拌勻，在眾目睽睽之下，泥瓦匠們用它砌一堵墻。
“和咱們之前用的水泥一樣！”
孫鳴安顯得都是很興奮，他原本一直對水泥非常好奇，一直不知道它是怎么制造出來的，可不曾想居然是用磚窖生產出來的。