石墨烯的工業化批量化生產在如今其實并不是什么難題。
氧化石墨還原法、微機械剝離法、化學氣相沉積法、外延生長等方法其實都已經做到了能夠實現一定程度的批量化生產。
但這些方法制造出來的石墨烯，一方面是品質不高，另一方面則是制造出來的石墨烯受污染程度較高。
比如氧化石墨烯還原法，制備出來的石墨烯需要經高溫還原，而在這一過程中，還原不徹底會導致石墨烯和氧化石墨烯共存，也會導致石墨烯中摻雜其他的雜質。
而如果使用真空爐進行還原，花費又太高。
這就導致了這種辦法目前只能制造一些低品質的石墨烯。
而這類型的石墨烯，基本無法用于高性能電子器件、能源存儲、醫學等領域，一般來說，這類摻雜了雜質和受污染的石墨烯，主要去處是建筑、吸附劑、海水淡化、復合材料等基礎領域。
但是這些領域對石墨烯的需求量其實并不大，畢竟石墨烯哪怕是品質再低，它也是石墨烯，價格也比原行業使用的技術和材料要昂貴不少。
高品質的石墨烯，才是需求量大的領域。
無論是電子器件、感光元件還是航空航天等領域，對于高品質的石墨烯的缺口，一直都存在。
但是高品質的石墨烯工業化批量生產，是一個異常難以解決的領域。
沒辦法，高品質的石墨烯生產過程太復雜了。
首先制造高品質石墨烯，需要先制備高品質的單層石墨烯。
而高品質的單層石墨烯，目前來說，幾乎都受限于cvd設備的腔體尺寸，現有cvd方法并不能實現單層石墨烯的連續制備。
雖然在這一領域，某個已經開始偷摸著向大海中排放核污水的國家展示過所謂的長達100米的石墨烯，但是材料表面破洞很多，完全不堪使用。
而且cvd石墨烯的連續制備技術以及產品良率問題，目前都還沒有解決好。
其次，高質量的石墨烯轉移方法是個很難解決的問題，常用的濕法刻蝕轉移，往往帶來褶皺、雜質、破損等問題，難以實現大批量的轉移。
最后則是前兩者的結合。
即實現cvd石墨烯的連續化制備和轉移，兩者匹配對接，形成自動化的生產技術。
在前兩個困難沒有解決的情況下時，高品質的石墨烯制造可以說是看不到什么出路的。
其實如何評價一個新技術，尤其是材料科學的技術，本身就是很不容易的事情。
它需要很多的配套條件才可以。
事實上，很多的材料科學技術成果，需要花一半的精力在后面的純粹應用測試方面。
而這個工作室需要大量的投入的，在沒有足夠的資本支持和下游應用支持，基本是沒戲的。
石墨烯雖說有下游廠商支持，但它的制造和應用是個很困難的問題。
所以徐川才對川海材料研究所這邊研究出來的批量生產高品質的石墨烯很感興趣。
“去我辦公室說吧，這邊實驗要到下午三點左右才能出結果，不過相關的生產方式和步驟我昨天都粗略的整理出來了。”