“是的，只剩最后一步了。”
莊前鼎聽聞，笑道“余生，你去幫我拿一根槍管胚料。”
余華點頭，轉身去拿槍管胚料，這邊，莊前鼎拿著深孔槍鉆來到車床面前，放入三爪卡盤牢牢固定，而后再將冷卻液和潤滑液噴嘴調試到合理位置。
此次加工不同于以往，由于深孔槍鉆的硬度和槍管胚料硬度完全一致，鉆孔操作的時候必須謹慎且細微，進給速度不能太快，要慢工出細活。
一般而言，刀具硬度必須大于工件硬度至少一倍以上，才能實現切削加工，四倍以上為最好，但這不代表刀具和工件硬度一致就無法加工，出現的情況最多是深孔槍鉆磨損會非常大而已。
鉆頭磨損大與之前的加工不了，完全是兩個概念。
數分鐘后，槍管加工前的準備工作全部結束，槍管胚料找準位置固定。
莊前鼎啟動車床，主軸之上的深孔槍鉆低速旋轉，放在刀架和尾架上的槍管胚料平穩進給。
“滋”當鉆頭和胚料輕微接觸，一道尖銳摩擦聲傳出，轉瞬間，一圈金屬碎屑再次出現，落在工作臺上，冷卻液和潤滑液迅速噴在接觸面，降低溫度，提升潤滑性。
余華站在一旁，仔細觀察工件和鉆頭的狀況。
由于莊前鼎動作非常細膩，進給量控制的極佳，沒有出現加工事故，深孔鉆頭穩定吃進，一圈又一圈金屬碎屑從鉆孔之中冒出。
二厘米。
五厘米。
八厘米。
機床冷卻液噴嘴調試到最大壓力狀態，似如高壓水珠般持續沖擊接觸面，降低溫度，并將金屬碎屑帶出來。
高溫和排屑困難，是深孔加工領域最嚴峻的問題，深孔槍鉆的好處就在于冷卻液噴管可以進入孔內，進行冷卻作業，避免溫度過高損毀工件和鉆頭。
整個鉆孔過程緩慢而嚴格，隨著孔深達到二十厘米以上，莊前鼎直接將主軸轉速調到最低檔位。
不求快，只求穩。
時間一分一秒流逝，待孔深到達四十厘米后，莊前鼎停下車床，暫停鉆孔，而后將槍管胚料重新調轉方向，尚未鉆孔的另一端朝向深孔槍鉆。
由于深孔槍鉆的長度不夠，莊前鼎只能采取這種二次鉆孔的方法，缺點在于如果出現誤差，整根槍管胚料基本宣告報廢。
“深孔槍鉆長度應當在1米左右，這樣一來，加工六十厘米長度的槍管就能一次鉆削成形，從而避免二次鉆孔。”余華仔細觀察鉆削過程，將當前暴露的加工問題記錄于心中，默默思索。
深孔槍鉆長度不夠，這是一個問題。
另外，槍鉆材料硬度不夠，也是一個問題。
提出想法，進行試驗，記錄缺陷，尋找解決辦法，這就是科學研究的過程。
槍管加工繼續進行，得利于莊前鼎教授的手藝極其牛掰，二次鉆孔精度極高，沒多久，整根槍管胚料最后二十厘米阻礙突破，一根軸線相同公差極小的槍孔出現。
槍孔鉆好，莊前鼎教授示意余華記錄整個操作過程步驟和注意事項，自己則通過工具測量鉆削精度，得到參數后，松了一口氣。
槍孔鉆削成功，這是最重要的一步。
余華仔細記錄這次槍管加工的步驟和相關數據，并對深孔槍鉆進行測量，磨損較大，但處于可控范圍。
待記錄完畢，莊前鼎立即換上鉸刀，對槍孔進行鉸削加工，進行最后的精加工。
最終，經過鉸削處理的槍管胚料，擁有筆直且光滑的792毫米內孔。
“果然成功了，雖然費時費力，但比起無法加工好上太多。”