但是這放暑假以后就不一樣了，學業暫時的放下了，他們也不再是周末的兼職，而是暑期工。
這感覺一下子就不一樣了，即將有漫長的兩個月的時間是要在這里工作的，一下子就讓他們感覺好像脫離了學生的身份，而是葉子電子廠一個普通的工人了。
這就是環境對于人的影響，可是秦川脫離了學生的身份以后，對于他們來說就是廠長了，就是老板了。
這沒有那種陌生感才怪呢。
在這個時候，同學的身份就無限的淡化了，取而代之的是上下級的關系。
這就像是很多人畢業以后再見就現實了很多，因為學生時代的關系已經被無限的弱化了。
秦川沒有心思注意這些人的情況，廠子里邊的生產線生機改進是當前最重要的事情，只有大幅度的降低成本，才有可能在未來活下來。
在車間里邊轉了一圈，秦川也大概知道劉慶軍的方案，劉慶軍的方案設計的很細致的，這個時候彩電的生產流程基本上都是ctv的流程，即生產線是按照crt準備，crt入殼，裝配，通電檢查，老化、調試、cq，蓋完后、檢查、包裝、入庫程序進行生產……
但是這一套程序下來呢，從開始報上生產計劃，到采購，到生產，到最后的入庫啊，甚至是到銷售啊。
這個過程中的環節和流程太多了，甚至這里邊每一個流程的優化都有可能節約大量的成本的。
劉慶軍的方案，不說盡善盡美的，也確實做到位了，這其中很多重復的環節，很多可以優化的環節，需要重新排序的環節，可以取消的環節，可以合并的環節等等之類的。
劉慶軍的方案中都給出了解決的方案。
另外還有很多，比如說可以改變作業分工的狀態的，可以利用工裝設備進行重組的，可以改變作業場地，工藝順序進行重組的，還有零件規格的變化，來帶的重組等等之類的。
最后還有就是修正作業標準書，工序內容分割，工裝自動化等等秦川聽完以后，頓時就皺起了眉頭，要是按照劉慶軍的方案來的話，這確實可以節約成本的，再加上引進的一條新的生產線。
這成本大概率可以降低百分之四十左右，這樣的話，到時候銷售的價格就是降低了百分之三十，那也是有利潤賺的。
可是劉慶軍又把這份方案呢，給做到了極致了，這要是完全按照這份方案來改動的話，秦川覺得還不如直接重新建一個生產車間呢。
這改動的代價太大了。一些東西這么重新改動的話，那太復雜了一點了。
秦川微微皺了皺眉頭，看著手里的方案書，實在是挑不出什么毛病來，這個方案書，不說是最優的，最起碼對于現在的葉子電子廠來說，肯定是最合適的。
也是最符合秦川心里的想法的，可以有效的降低生產的成為，為企業增加競爭力。
這技術書后邊，劉慶軍還附有一份生產流程改革的重點，首先就是零浪費，其次是廢止搬運，停運，檢查工作，然后是全工序的流水化，自動化生產，再有就是工序的分割和切割，預加工的流水化，調整工序次序，最后是消除目的不清，價值不合理的加工。最近轉碼嚴重，讓我們更有動力，更新更快，麻煩你動動小手退出閱讀模式。謝謝</p>