“若是一年前嘛，那成本確實高得嚇人。”許忠笑了笑，“隨便一個鍍錫罐頭盒的價值，怕是要抵幾十個玻璃罐。不過，現在我們已經通過‘熱浸鍍錫法’實現了鍍錫鋼板生產的規模化和標準化，成本已經大大降低。”
“當然，比起你們罐頭廠目前所用的罐裝材料，它的成本依舊會略高一點，但是它的應用卻能大大增強罐頭的運輸和保存效率，更不會因為碰撞晃動而出現破損和逸漏現象，絕對是遠洋商船和戰場補給所需罐頭的最佳包裝材料。”
鍍錫鐵板，即馬口鐵，技術最早起源于14世紀中后期的波西米亞。
當時那里有豐富的鐵礦和錫礦，許多工匠便將鍛打成型的薄鐵板（黑鐵皮）浸入熔化的錫液中，手工蘸取鍍上一層錫。
最初的生產完全是純手工作業，成本高得驚人，只有大貴族和大商人才能消費得起這種金屬制品，將其當做與金、銀器具之類的奢侈品。
有鑒于陶罐制造的罐頭在運輸和儲存過程中，會經常出現碰撞或者劇烈搖動而使得罐體破碎和逸漏現象，造成罐頭無法使用而白白浪費，新華科工部和金屬材料研究所在穿越眾的提點下，早在數年前就開始研究鍍錫鐵皮的生產技術和工藝。
為此，新華還通過西屬美洲走私伙伴阿拉莫伯家族（秘魯總督區）和加爾薩家族（新西班牙總督區）從歐洲本土以極高待遇引進了幾名馬口鐵制造工匠。
在堆砌了大量資源的情況下，馬口鐵很快便復制生產出來。
不過，這種生產方法不僅產量極低，而且成本高昂，根本不適合大規模的商業利用。
于是，科工部和金屬材料研究所便開始在此基礎上，潛心研究和試驗新的制造工藝，以期生產出成本更為低廉的鍍錫鐵板。
不過，當時對鍍錫鐵板的需求性并不是很急迫，許多罐頭、食品包裝依舊沿用陶罐或者玻璃，導致投入的資金和人員并不多，使得研究進度也并不快。
然而，隨著戰爭的到來，軍方對罐裝食品的需求越來越大，但以陶罐和玻璃為包裝材料的罐裝食品造成的破損太多，輾轉運往墨西哥戰場時，都會有高達30%-35%的破損率，引得前方官兵抱怨不已。
于是，關于鍍錫薄鐵板的研究立時又被高度重視起來，科工部從其他研究機構和部門抽調大量專家和經驗豐富的一線工匠，進行集體攻關。
經過數月的反復試驗，花費了巨大人力物力，再加上有穿越眾的零星提點（主要是根本沒有詳細的技術資料和記憶，只有模糊的概念），終于在此前研究的基礎上，于今年八月搞出了熱浸鍍錫鋼板的生產工藝和流程。
要知道，在此之前鍍錫依賴手工刷涂或低溫涂覆，效率低、錫層浪費嚴重、成品率低，而熱浸鍍錫法通過工業化流程解決了這些痛點，直接推動鍍錫鋼板從“昂貴的小眾材料”走向“可批量應用的工業材料”。
熱浸鍍錫法為何能大幅降低成本？
因為，這種生產工藝本質上是將鍍錫從“手工技藝”轉化為“工業化流程”，通過標準化的預處理、高效的浸鍍控制和簡化的后處理，解決了早期鍍錫工藝“慢、貴、差”的核心問題，使鍍錫鋼板的成本大幅降低。
其核心邏輯在于“效率提升+材料節約+成品率提高”效率質變，手工鍍錫需逐片刷涂、晾干，每日僅能處理數十片鋼板。