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張國安島主在八道河上游的山區里建起了玻璃制造廠。
這個玻璃制造廠比較隱秘，他以要結陣法為名，調備齊了一百多個經過觀察，一直表現比較老實的勞工，他不需要他們有什么技能。
整個時空，能造玻璃的，都在意大利地區的一個海島上。
不過他們加工的所謂玻璃全是綠色的，而且充滿著氣泡，材質根本不行，只不過工藝水平還可以，也能加工出玻璃球。
燒制玻璃的粘土鉗鍋不難，整個爐體也容易，關鍵的問題是，如何處理造玻璃的石英原料。
玻璃是綠色的，這個時空，就算是那島上的工匠都認為是無法改變的。
其實是因為石英原料中含有少量的鐵才使得玻璃顯綠色。
通常石英原料中鐵質的來源，主要有兩個方面，一是原料本身具有的，二是采掘加工過程中混入的。
例如在采掘、粗碎、粉磨、傳輸等過程中，由于設備的磨損、氧化、腐蝕等混入的。
這時，他一方面嚴格要求石英砂從開采到運輸，一律不允許動用鐵器，全用硬木工具和麻袋！
至于石英原料本身含有的鐵質，張國安島主沒有大型磁選設備，從三輪車上拆下來的小塊磁石也沒有用。
所以他只能利用化學法除鐵，比如酸浸法。
道理很簡單，石英不溶于酸，而含鐵的一般性雜質礦物卻都能被酸液溶解，從而可以實現從石英砂中除去含鐵礦物的目的。
酸浸法不僅可以從石英砂中除去含鐵礦物，對石英中的非金屬雜質礦物均有良好的去除效果，這樣更有利于保證玻璃原料的純凈性。
張國安島主試過各種酸，最后發現，在石英砂中，有害成分是以礦物集合體而不是以純礦物形態存在，所以采用混合酸浸出比單一酸的酸浸效果好。
當然，硫酸、硝酸和鹽酸的配比以及加入順序對雜質礦物的去除也有較大影響。
酸液濃度要適合，酸液濃度過低，耗時長，產量低且除雜效果不好;酸液濃度過高，不但會使成本增加，同樣會使石英的品質降低。
同時，酸浸溫度對石英中雜質的除去率影響較大。
溫度越低，反應速度越慢，需時越長;溫度越高，酸的揮發隨之加快，從而使酸的用量增加。
另外，酸浸時間、礦物粒度及礦漿攪拌均對去除效果產生影響。
當經一次酸浸后產品中雜質含量達不到要求還可以進行二次酸浸和多次酸浸，直到雜質鐵的含量達到要求為止。
張國安島主費了足足一個月，才把對石英原料的基本處理方法寫出了工藝流程。
開工那一天，張國安島主讓工人們把經過酸洗的石英砂和純堿，再加上石灰石細粉精心用硬木鏟拌好。
張國安島主的粘土坩鍋爐只有一個口，進料與出料都在此口，所以這個坩鍋爐只能晚上進行加料，然后密閉加熱，一般新加入的料要熔化8個小時以上方可使用，所以加料是不可以隨時進行的。
他們只能等到料已用完后再加，這一爐大約能裝五百公斤的料。
玻璃的燒制溫度要一千三百度左右，所以用焦炭加上畜力風箱就能很容易達到這個要求。
工人們要辛苦些了。
這一個廠子遠比前幾年創業時條件好多了。
這里一水的都是紅磚建筑，圍墻高達三米，由一個小分隊的衛隊隊員防衛。