晚上，許秋在模擬實驗室中測試了一下，從藍河那邊復制得到的手套箱、PCE10材料、刮涂機器。
手套箱的主要功能，是提供一個無氧無水的環境，在相同水、氧含量，即顯示均為小于0.1ppm的情況下，國產的和進口的手套箱差別并不是很大。
本來許秋以為橡膠手套的質感上會有什么區別呢，結果發現并沒什么差異，進口的依然也會有明顯的阻隔感。
不過，PCE10材料，歐洲進口3W塊一克的，和國內購買1W塊一克的，差別還是比較明顯的。
國內購買的材料溶解度比較低，在氯苯溶劑，6毫克每毫升濃度，常溫的條件下很難溶解，需要加熱到60攝氏度甚至90攝氏度，才能夠緩慢溶解；
而歐洲進口PCE10，同樣6毫克每毫升的濃度，不需要加熱攪拌，用力來回震蕩溶液瓶，不出一分鐘，就直接完全溶解好了。
當時看到這個結果的時候，許秋還是比較驚訝的，因為一般的高分子材料想要溶解，都比較困難，要么加熱，要么延長時間，比如過夜攪拌，而現在居然搖了搖就溶解了。
不解之下，許秋用GPC測試了一下兩者的分子量，發現歐洲進口的材料，數均分子量15kDa，多分散系數低達1.2，國內購買的材料，數均分子量和前者差不多，為18kDa，但多分散系數很高，為1.7。
多分散系數越接近于1，表明分子量的分布范圍越小，一般直接制備出來的聚合物材料，多分散系數大約在2.0以上，經過一次氯仿提取，差不多能在1.4-1.8左右。
他們這1.2的多分散系數，應該是經過多次氯仿提取操作，或者是有什么其他獨特的“秘訣”，將分子量鎖定在了很小的范圍，幾乎完全排除了高分子量的難溶物。
當然，光電材料的核心競爭力，并不是它好不好溶解，而是其光電性能如何。
于是，許秋試著用這批歐洲進口的PCE10材料做器件，體系選定為結果表明基于歐洲進口材料的器件性能，比原先基于國產材料的效率高了0.3%。
果然，一分錢一分貨，賣的貴還是有原因的。
最后，許秋嘗試了一下藍河他們開發出來的刮涂機器，在氮氣手套箱中，利用全溶液法，分別用藍河他們的柔性襯底和魏興思組里的玻璃基片，制備了幾個的標樣，最高效率分別做到了5.92看慣了平常旋涂制備的器件，刮涂得到的器件稍微有些“丑陋”，非常的不均勻，就像化妝的時候，有的地方粉抹的都快掉渣了，有的地方卻是裸露出來原本皮膚的。
雖然暫時看來問題還是蠻多的，但總的來說，刮涂的前景非常不錯的。
許秋希望藍河手下的大將楊欽能夠早日把這些優化好，到時候他就可以直接拿來用了。
不過，關于藍河他們全溶液法制備器件，許秋主要的收獲并不是刮涂，而是銀納米線透明電極的制備。
藍河他們購買的是一家國內公司生產的銀納米線分散液，利用滴涂加掩膜版的方式，制備指定形狀的透明銀納米線電極。
這種銀納米線分散液可以直接滴涂，也可以用旋涂的方式制備透明薄膜電極。