也正因為深知其中的利潤，朱明忠才會命人從山東的博山請來最好的琉璃工匠，琉璃生產開始，琉璃生產因技術和原料的限制，自古至今僅京師和博山兩處設有作坊。博山的琉璃唐代開始成批生產，明代初具規模，并日益繁榮。當然，朱明忠想要的并不是琉璃，而是玻璃。
為了生產出玻璃，朱明忠命人在徐州開采石英砂巖，并將其粉碎加工的硅砂作為玻璃的原料。這是因為的天然硅砂質量比較差，一般是使用石英砂巖作為原料，而徐州有著豐富的石英砂巖資源。至于生產玻璃所必須的天然純堿以及芒硝，都是從河南購進的，南陽自古便是天然純堿的重要產地。
生產白玻璃的原料并不復雜，生產工藝也不是問題，只需要對傳統的琉璃生產進行改進，就可以生產出白玻璃，但是想要生產出朱明忠心中的平板玻璃，卻不是那么簡單的事情。
窗外飄著雪，雪花落在半敞的窗口，因為室內溫度的關系很快那雪便融化了，那玻璃窗映著室內的彤紅，相比于外間的寒冷，廠房內的溫度卻因為窯爐、退火爐的關系，高達二三十度，雖是寒冬可廠房中的工匠卻依然穿著單衣，在爐前忙活著。
在廠房中，一名工匠拿著鐵制的攤平鍬圍著攤平臺，將剛剛從攤平爐上取下玻璃迅速攤平，而在工人的忙碌中，一塊塊平板玻璃從攤平臺中取了下來。
“……吹筒攤片法的工藝過程是:將鐵吹筒探人池爐內，蘸取少量玻璃液，取出后一邊拈轉，一邊通過吹筒吹氣，使玻璃液慢慢膨脹成球形，然后放置到半球形鐵槽內繼續轉動，使球形圓正。鐵槽內有少許冷水，起降溫作用。同時，用水冷卻吹筒的另一端，以便于把持。等玻璃稍微冷卻后，再將吹筒探入池爐，二次蘸取，這樣重復多次，直至玻璃液成為直徑達二十公分左右的球時，將其放到一個瓢形鐵槽內，一邊繼續用水冷卻吹筒的下端，一邊從上端吹氣，使球形逐漸漲大，成為空泡。吹制過程中，要時時轉動吹筒，使球形空泡薄厚均勻。如果玻璃溫度降低，則再將吹筒深入烘爐加熱，使玻璃泡變軟。此時，將吹筒懸空垂立于深地槽中，從上端吹氣，玻璃泡受重力影響慢慢墜入地槽，形成筒狀。
這時的玻璃筒厚薄并不均勻，一般底部較厚，頂端較薄。但玻璃筒已冷卻凝固，不能再吹，將其再入烘爐加熱，待熔化變軟后取出，在深地槽內擺動旋轉，同時吹氣，使筒壁厚薄均勻。如又冷卻，則再入烘爐，如此反復，最后吹成一個長約二米多、厚薄均勻的玻璃筒。玻璃筒吹成后，通過冷熱相激使其產生暗紋，再邊轉動邊輕擊，去其底部，從吹筒上卸下；再用同樣方法截為數段，將每段縱剖，最后入攤片爐將筒形攤成平板玻璃……”
目睹著這些從博山請來的工匠如何將玻璃吹制成型，然后再將玻璃攤片，一直默默觀察著玻璃片生產過程的朱明忠，此時已經在腦海中反復將曾看過的玻璃生產工藝與眼前的工藝貫通起來。
雖說就“吹筒攤片法”來說，其描述本身來看這種方法實施起來很容易。然而當朱明忠建了這個工廠去實踐這個過程的時候，才發現這句描述大大的弱化了制造中對技能的要求，只是簡單的幾百字，并不能完全道出平板玻璃制造的關鍵。
就像眼下，雖說玻璃廠的工匠大都是從博山高薪請來的工匠，對于吹制玻璃并不陌生，而且吹制的過程看似順利，成功的制造出了一塊塊平板玻璃，但是朱明忠知道，這些玻璃，就沒有幾塊合格的。
甚至最初的幾十次試驗更是毫無懸念的失敗了，要么根本做不出大圓筒，要么制出的玻璃同樣也是厚薄不均，甚至就連同攤開，也會時而碎裂。
“實在不行，就直接上平板澆注法逄了！”
無可奈何的看著地上多出的成筐的碎玻璃，還有一塊塊厚薄不均，鏡面有結塊的玻璃，朱明忠暗自尋思著。