17世紀初的中國鑄炮工藝還非常原始，主要是采用泥模鑄炮法。這種鑄炮法非常麻煩，用水和泥制成的模具需要一個月以上的時間烘干。而且一具泥模只能鑄造一尊火炮，不能重復使用，且廢品率極高，鑄出能用的炮不過十之二三，所以鑄炮的效率相當地下。而諸如在泥模上增加加強筋，焙燒泥模，鏜光炮膛等方法，現在這個時代的中國鑄炮匠人是完全不知道的。
這種泥模鑄炮法還有一個最大的弊端，就是制造尺寸無法真正做到統一，這樣的非標準化生產造成的最大惡果就是炮口的直徑、炮管厚度往往大小不一，導致后勤供應的困難因此而大為增加，在極端情況下甚至得為每一門炮單獨鑄炮彈，以滿足正常的發射要求。另外炮管厚度不一，也導致了每門炮的裝藥量都會有細微的偏差，只有這門炮的專屬炮手才會通過數次的實彈射擊之后逐漸掌握裝藥量與射程、射角之間的關系。這樣一來，如果在戰斗中炮手出現了損傷，即便換上替補炮手，因為不夠了解炮的性能，這門炮的戰斗力也將大打折扣。
就算是這樣落后的技術，卻是作為吃飯的本領被鑄炮匠人們視為不傳之秘，結果就是造炮技術在很長時期內沒有得到質的進步，以至于在元朝就開始裝備金屬身管火炮的中央王朝，到了明末居然不得不向原本在技術上落后一大截的歐洲人進口這種武器。所以在確定制炮工藝的時候，穿越眾直接就跳過了這種泥模鑄炮法，而選擇了更為先進，更容易實現標準化快速生產的鐵模鑄炮法。
劉星禮的職業素養無疑是極高的，昨晚的會議結束之后他根本就沒休息，帶著冶金小組的幾個人連夜就做出了兩套6磅炮的鑄鐵炮模。他們甚至還趕在天亮之前用粗砂對這兩套鐵模表面進行了打磨，讓軍警部的一幫人都是由衷地豎起了大拇指。
顏楚杰更是興奮地拍著劉星禮的肩膀道“這才是干革命的態度啊”
今天來的這幫人說是參加試制，其實用圍觀來形容更準確一點。雖然這里大部分人都玩過槍炮，有不少人還在前兩場戰斗中殺過人，但要他們去操作那一大爐子燒紅的鐵水，還真沒人敢去下這個手。
技術性的工作還是必須得由專業人士來完成，劉星禮一邊操作一邊向眾人解釋道“現在是給模具內側刷漿液，這個配方還是在資料庫里查到的，漿液分兩層，第一層是用細稻殼灰和細沙泥制成的，第二層是用上等極細窯煤加水調制的。”
刷完之后幾個人上來將鐵模兩瓣兩瓣地合攏一起，然后用鐵箍從外箍緊，用爐火進行鐵模慢慢烘熱。這樣一截一截地裝配好鐵模之后，劉星禮才下令開始澆筑。
冶金車間里目前用一臺微型起重機充當起吊坩堝用的行車，這臺aeda公司出品的微型吊車在工作時外觀活像一個蜘蛛，朝四個方向伸出去的支撐柱就像四條大長腿，幫助小小的車身穩住重心。這臺起重機甚至小到連駕駛室都沒有，操作員就只能坐在車后方一個小小的座位上，最大起重重量也只有三噸。本來準備這臺微型起重機的目的并非是眼下的行車替代品，而是要在水電站工程中吊裝水輪發電機，另外就是目前物資倉庫中還沒派上用場的數臺金屬加工機床，到時候也必須要用到這臺起重機進行吊裝。
至于冶金車間的專用起重設備，機械部門選擇了使用技術成熟的蒸汽機動力，目前已經完成了設計任務，第一批生產出來的蒸汽機的裝配對象就是冶金和礦山部門。當然，到時候必須還得對目前這間簡陋的車間廠房進行翻修，至少得先弄幾個堅固的承重柱，到時候才能安裝起重設備。
小小的起重機吊臂緩緩地將裝滿燒紅鐵水的石墨坩堝吊了起來，移動到鐵模上方，將鐵水從澆鑄口慢慢注入。圍觀的眾人雖然都站在十多米開外的地方，但仍然感覺到一股熱氣鋪面而來。