而且，加工好的工件可以留樣存檔，這種情況下，誰想作弊都不可能。
有人忍不住吸了一口氣“這真是煞費苦心啊”
很快，就瞧見有工作人員走了進來，一共15臺車床，配備了30名檢測人員，一臺車床居然配備了兩個人，一人操控，一人記錄。
然后就聽見鈴聲響起，測試正式開始。
檢測方法早就在通知文件中標注了，不過，即便是寫了出來，不少人也有些蒙，因為這上面有些東西他們懂，有些東西，他們還真第一次見。
所有的機床所做的都叫切削測試，普通機床使用的是直接測量法和重復測量法，直接測量法就是用金屬平尺，角規，百分表等對工件進行人工測量。至于重復測量則是指，同一機床加工同一或者不同零件，對加工好的工件進行測量，確定精度水平。
這法子都是老辦法了，所以大家看的都不稀奇，就連
能定什么水平，其實大家心里也有數就干這行的，這些國外設備他們多大也摸過，差異在哪里心里門清，結果都心里明白。
尤其是這兩家，一家東北機床廠，一家五洲機床廠，都是國內的佼佼者，他們敢于第一時間報名，就是對自身的產品有信心dashdash這個時候，產品等級高，更容易拿到更多的訂單。
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所以很多人都知道，都應該是二等品，與日本的普通切削機床有差距但是不算大，可以替代使用。
而今天更多的人，其實看的都是東陽廠和燎原廠合作的這臺燎原一號數控機床，不過這檢測方法，他們可真是都沒見過，給出的評定標準中，數控機床一共有四種檢測方法，分別是輪廓加工測試，精密輪廓加工測試，各軸現行定位精度和重復性測試，對角線位移測試。
這還能懂，就是測量加工工件各方位的精密度，可是用的測試方法，那真是聞所未聞。
說話間，這邊已經開始了，就瞧見編程結束后，測試人員點了運行按鈕，六臺數控機床都開始了運行，他們能看見的，就是工作臺上放了一個大型鋁合金工件，此時銑刀已經在程序的操控下，圍繞著工件底部進行切削。
肉眼可見，銑刀先是對著工件東側面筆直切下，隨后是南面，北面
有人皺眉說道“這是切削一個方形似乎也不難。”
正說著，就瞧見銑刀角度一變，微微調整了角度后，又開始了新一輪的切削，不過這一次，銑刀并沒有一切到底，而是穩穩地停在了一半的深度，又再次進行一個正方形的切削
這樣的運行，讓大家都看出點門道，這需要機床精準的控制，雖然看著簡單，但對數控系統，還是機床切割精度都是極高的考驗。
但畢竟不知道評判標準，所以只是皺著眉頭看著。
許如意自然將這些人的目光盡收眼底，這么多人來，許如意是最高興的，畢竟他們的燎原一號數控系統，不可能只是為東陽廠研發，只是因為和東陽廠合作較多，而且又同是南河省的工廠，所以才進行的合作數控系統就和數顯裝置一樣，是可以進行售賣的。
而這些感興趣的人，就是他們潛在的客戶。
雖然機床運行產生了不小的噪音，可是因為有著玻璃的阻擋，只覺得悶悶的遠遠的，而在玻璃這一頭，人們因為足夠的專注，此時這一片可以用鴉雀無聲來形容。