它決定了銼刀的使用壽命，和使用效果。
如果是全機器制造，那齒型加工，需要使用專業的銼刀開槽機和銼刀裝置。
只要有機器，就可以按照銼刀的不同用途和要求，選擇不同的齒型進行精密的加工。
如果沒有這些機器，那就只能手工捶打。
現在秦軍就面臨一個困難，他要做一百件，難道挫齒全都要手工捶打沖擊出來
可要做一些合用的機器，比如銼刀開槽機，又不至于。
誰知道以后還會不會用金工工具他好像也離不了
那還是得做，除此之外，所有銼刀裝置，都需要有啊
秦軍發現，要是連制造銼刀的工具也做出來，也許一個星期，他還真就完不成任務呢
反正他也不著急，慢慢做唄，做到什么程度都可以。
畢竟只是一個冶煉鎢鈷合金，就需要一些時間。
想明白了，秦軍還是要找人幫忙。
不止是挫胚需要人制作，淬火、回火也可以讓人幫忙。
銼刀做出形狀，這可不難。
只要寫明要求，現在他培養的幾個技術員，都應該能做出來，特別是秦風。
除此之外，還有好幾道工序，比如熱處理。
經過齒型加工后，銼刀的硬度，還不足以滿足工作要求。
為此，需要進行熱處理。
對銼刀進行高溫加熱和冷卻處理，就可以提高銼刀的硬度和耐磨性。
熱處理的過程和參數都需要嚴格控制，以保證銼刀的質量和性能。
這個肯定需要有經驗的秦軍來完成，只不過，他只要做幾次示范就可以。
他雖然也有經驗，但是不能什么都需要他做。
要不然，后面還有磨齒修磨呢
這些都是瑣碎的工作，但是沒有經驗，你就是做不好。
現在還不如利用這次機會，鍛煉一下人手。
只不過，一道道工序，對于秦軍來說都很簡單，就是有點瑣碎。
但是對于新人來說，這些工序，每一種都是一座大山，都需要攻克。
銼刀的齒型加工和熱處理，算是兩道工序。
做成之后，肯定還需要進行磨齒和修磨。
磨齒，是為了進一步提高銼刀的精度和加工質量。
修磨，是為了去除銼刀的毛刺和表面不平整，以保證銼刀的使用效果和壽命。
這一切做完之后，還需要打標驗收。
既然是工廠出品，那就一切按照規矩來，按照標準來。
所以做完之后，一定要對銼刀進行打標驗收。
打標就是在銼刀上打上碳化標記，便于客戶識別和使用。
同時，還要進行銼刀的檢測和驗收，以確保銼刀的品質和性能符合要求。
總之，銼刀的加工制作，需要多個環節配合完成。
每個環節都需要精益求精，這樣才能制造出高質量的銼刀產品。
每一道環節秦軍都知道怎么做，但是每一道環節，他還都感覺做起來很麻煩。
如果有人配合，分工合作，速度快不說，還不會感覺厭煩。
如果是他自己做，每一道工序都需要做一百次，想一想就頭皮發麻。請牢記收藏,網址最新最快無防盜免費閱讀</p>