里面的光學設備、電子設備、線路電纜就是固定的，甚至有些東西就算想減輕都困難，就比如說光學設備，能夠符合多任務屬性的光學材料就那么幾種，只能說為了減重將光學設備盡量打薄，本質上是改變不了多少的。
集成電路和線纜同樣如此，于是乎只有占比例最大的頭盔本身可以用其他輕質材料所代替。
老牟最然不是搞技術的，但是個實打實的老飛行員，還是很了解里面的門道的，所以不用莊建業去解釋，他這邊就給擋下來。
老韋也不客氣，從老牟手里接過頭盔，掂了掂，又看了看，然后搖了搖頭：“總體的重量或許2千克出頭，但我還是不相信頭盔本身只有0.64千克，要知道我們軍事科學院就承擔一部分蘇—27國產化中飛行員頭盔的仿制工作。
為了減輕重量我們嘗試了多種材料，其中一個重要方向就是T800碳纖維復合材料方案，不過我們經過層層的控制和工藝上的改進，做出的最好成績是0.8千克，通常的情況下能維持在1.2千克左右。”
說著抬眼看向老牟：“那可是我們軍事科學院在國內最好的實驗室內完成的，你老牟不會不相信我們的實力吧？”
“這個……”
這下老牟沒話說了，軍事科學院可是全軍技術實力最強的所在，部隊很多高技術裝備的源頭都是起源于軍事科學院，連這樣的地方只能做出0.8千克的最好成績，騰飛集團怎么可能搞出0.64千克的同類產品？
要知道騰飛集團的這個數值可是比老韋的最好成績還要低20%。
整整20%，這在正負1%都會造成重大影響的航空配套設備來說，簡直就是天文數字。
而在場的人，包括總部首長可都不是啥糊涂蛋，很清楚這里面的利害關系，于是紛紛看向莊建業，想看看這位騰飛集團的掌舵人該怎么解釋。
莊建業并沒有因為老韋的質疑而驚慌，反倒是問老韋：“韋首長，你們做出0.8千克的飛行員頭盔用時的是不是手工敷貼固化工藝？”
老韋點點頭：“是的，我們一直用的就是這種工藝，也是國內外最為常見，也是最成熟的碳纖維復合材料整體成型工藝。”
說著，老韋不自覺的挺直了身板，同時神情也變得頗為自豪：“不過，在我們的不懈努力下，我們對該工藝的模具、環氧樹脂的選擇、敷貼時的環境控制以及熱壓灌固化的溫度和時間都進行了優化，這才有了0.8千克成績，以目前國內外的公開數據老看，這個數值已經躋身世界前列。”
“那你們為什么不嘗試下自動化設備？”莊建業不解的問。
“你是說ATL，碳纖維復合材料自動鋪帶機嗎？這種設備的確是好，問題是ATL只能用于一般的平面鋪設……”
“不不，韋首長，我說的不是ATL，而是能夠用于復雜曲面碳纖維鋪設的AFP。”沒等老韋把話說完，莊建業便搖了搖頭。
“我說小莊啊，AFP國內根本沒有，所以……等等……”
聽著莊建業的話，老韋呵呵一笑，覺得眼前的這個后輩還是太年輕，少不得要提點幾句，結果自己的話剛出口，便意識到哪里不對，旋即看了看手里的頭盔，又看了看莊建業，瞪著雙眼問道：“你們……你們……你們不會已經有了AFP？”