漢末的熔爐沒有一千五百度，煉不了純鐵，就指望摻雜、以犧牲鐵的質量和純度來降低熔化難度。
所以用木炭煉鐵，讓鐵里殘留百分之幾的碳、磷、硅之后，熔點就能降低到一千兩百多，差不多就燒成比較稀的糊糊了。如果用無煙煤，無煙煤還會混入少量的硫，進一步可能降低到一千一百五十度。
所以用無煙煤煉出來的鐵質量其實是比木炭的鐵還差的，因為有了更多煤里的硫雜質，鐵更脆更弱。但好處是產量一下子能提升到二點五倍！
畢竟鐵水越稀薄，還原反應效率就越快、鐵水跟摻進去的還原劑反應速度也越快，礦石氧化鐵里的氧被奪走地也就越快。糊糊一樣的優質鐵水要兩天半時間反應完一爐，稀薄的像純水一樣的鐵水一天時間就反應完了。
這是以提升到二點五倍的生產速度，來換取產出更劣質的鐵！這也是為什么一直到唐宋，產量稀少的“閩鐵”才是優質好鐵。浙南地區從春秋末期那些鑄劍大師，到后來福建地區的龍泉寶劍，都是用無硫木炭煉的，那里沒有煤炭，絕對不沾染煤炭里的硫元素。
“鬧了半天，宋朝人因為引入煤炭而讓鐵產量暴漲到幾乎三倍，是以犧牲一定的鐵的質量為代價的啊……這可不是好事兒，咱要兼顧質量和產量，用來造兵器的鐵肯定還得除硫，要不就是在反應的最后環節加入別的工序……”
李素心中對這個問題很是警覺，他覺得不可以聽之任之。
想來想去，李素發現最好的兼顧的解決辦法，還是繼續提升爐溫。
畢竟，煉鐵的鐵水最后之所以凝固，其實就是一個煤炭等還原劑投入之后、氧化鐵里的氧元素被還原出來，鐵的純度越來越高、熔點也越來越高，最后超過一千兩百度了，于是在一千兩百度的爐子里也就凝固了，沒法繼續以液態的高交換比快速反應。
而李素跟周炳了解之后，得知目前的“百煉法”，乃至初具雛形的“炒鋼法”，其實目的就是一個，那就是“在粗鐵不再是鐵水狀態后，依然盡量讓鐵與還原劑的接觸面積和反應面積盡可能大，讓還原反應繼續進行，進一步反應掉里面的雜質”。
當然周炳的原話當然不是這么說的，這是李素根據工匠的經驗、結合自己的化學常識腦內翻譯的。
歷史書上說過，唐朝到了“灌鋼法”，煉鋼的反應效率比炒鋼法更好很多，原因就是液體鐵水反應面積大、滲透率高嘛。
爐溫高就可以讓液態的高效率反應時間持續更久！攪動鐵水還原一個時辰，除雜效果抵得上“液態還原劑淋灌在固態粗鐵上”反應三四個時辰，抵得上“固體細顆粒還原劑撒在固態粗鐵上”反應半天，更抵得上“固體大塊還原劑砸在固態粗鐵上鍛打”好幾天。
想來想去，李素想到了最樸素的一招：提升不了燃料的火焰溫度，那就減少燃燒時的熱量損失嘛。
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PS：大家再等等，今天還有第三更，為2000人次打賞臨時加一更（剛才早晨臨時看到達到2001次了）。所以三更完成之后還是依然欠四天三更。