但萬萬沒想到竟然會得到這樣的回答：
“那今天……”
常浩南輕輕敲了敲桌上的資料：
“對于我來說，好好做項目，就是對第二輪評審最好的準備。”
“……”
面對裝逼于無形的自家老板，魏永明一時間僵在了座位上，最后只好報之以佩服的表情。
而剛才一直沒開口的楊衛華也被眼前這一段交流搞得放松了不少。
于是，三人迅速進入了今天這次討論會的正題。
“關于這個新項目的研究背景和執行要求，我想你們二位應該都已經看過了。”
常浩南甚至沒有低頭，隨手一翻就把面前的資料翻到了標注著“切削加工誤差建模”的一頁上，然后繼續說道：
“總的來說，隨著我國工業產能不斷向高端發展，就必須要消除……或者至少降低復雜零部件加工過程中對于人工操作步驟的依賴……”
“……”
常浩南用了大概十幾分鐘的功夫，簡單把ae1500風扇葉片加工過程中面臨的問題，以及自適應加工的基本思路給介紹了一遍。
另外兩人也都是內行，對于半自動化加工中存在的問題本就比較了解，因此很快領會了前者的意思。
不過，對于這個項目本身，他們似乎并不十分樂觀。
沉吟片刻之后，楊衛華首先開口：
“最近幾年，我們也和意方合作進行過有關智能化加工的技術研究，但目前還是很難在沒有人工參與的前提下，完全確定加工過程中半成品與原始設計之間的形變量……這一點，魏主任應該了解的更細致一些。”
突然被cue到的魏永明也跟著點點頭：
“常總您剛才提到原位檢測……目前的主流技術路線是用工件的型面關鍵特征點作為定位基準，再用三坐標檢測儀進行測量，對于形狀比較規律的的產品確實可行，但如果加工對象的曲面幾何輪廓不夠清晰，那么單純數字化測量的方式準確率就并不樂觀……”
“除此之外，我也嘗試過在您之前開發的圖像對照算法基礎上進行改進，利用多維視圖來判斷產品與設計之間的相似性……不過這需要難以想象的算力支持，至少目前的計算機硬件水平還無法實現……”
“……”
盡管得到的反饋都是目前面臨的阻礙，但常浩南總體上還是比較欣慰的——
火炬-c.b.法拉利公司并沒有滿足于國內市場的絕對優勢地位，而是堅持在進行機械加工領域的前沿研究。
魏永明和楊衛華二人面對這個新項目，雖然沒能拿出解決方案，但卻可以提出非常具體的技術問題。
而經常搞科研的各位肯定都清楚，能把問題提煉出來，基本意味著已經成功一半了……
“接觸式測量，屬于自適應加工中的普適性問題，我們暫且可以放到后面去討論。”
對于目前的研究進度，常浩南心里已經有了數，因此當即說道：
“但具體到自適應切削加工，其實還有個比較投機取巧的辦法……”
“工件的形變量確實不好直接獲取，但是工件的誤差來自刀具，而刀具在加工過程中的跳動和變形，還是比較容易測量的。”
常浩南一邊說著，一邊從公文包里掏出另外兩份資料，分別遞給二人：
“既然這樣，我們可以建立一個薄壁綜合尺寸誤差模型，再對綜合尺寸誤差進行迭代計算，直接得出所需要的補償量，從而實現薄壁尺寸誤差的有效補償……”
這個腦洞大開的思路，讓另外兩人微微有些發懵。
乍一聽，好像確實很簡單。
把刀具誤差隨時間進行積分，自然就是反饋在加工結果上的誤差。
但那是在一維空間內。
實際的切削加工，刀具本身的自由度就有至少三個。
還要考慮到夾具、偏心量、形變量、徑向跳動……
別說上手分析，光是想想就讓人頭皮發麻……最近轉碼嚴重，讓我們更有動力，更新更快，麻煩你動動小手退出閱讀模式。謝謝</p>